представлять
Описание продукта: Традиционный и широко используемый вибрационный грохот, предназначенный для сортировки средних и мелких частиц.
Производительность: 20-300 тонн/час
Область применения: Вибрационный грохот применяется в горнодобывающей, угольной, металлургической, строительной и химической промышленности для классификации средне- и мелкодисперсных материалов.
Улучшения продукта: Данное оборудование оснащено эластичными ограничителями из износостойкой резины; доступно в двух версиях — напольной (опорной) и подвесной.
Преимущества и особенности
Возможна установка износостойких резиновых сит, срок службы которых в 10–20 раз дольше, чем у стальных, и в 4–6 раз дольше, чем у полиуретановых.
Доступны высокоэластичные износостойкие резиновые пружины, обладающие длительным сроком службы, низким уровнем шума и простотой обслуживания. Вибрационный грохот выпускается в опорном и подвесном исполнении.
Большой шкив и эксцентриковый вал имеют эксцентриситет 3–5 мм, что балансирует движение большого шкива во время работы грохота, повышая стабильность передачи.
Благодаря вибрации материал на решете разрыхляется и эффективно расслаивается.
Масса противовеса регулируемая, что позволяет корректировать амплитуду колебаний в зависимости от производственных требований.
При изменении подачи руды изменяется и амплитуда колебаний: при меньшем количестве подачи амплитуда увеличивается, а при большем – уменьшается. Колебания подачи руды влияют на динамическое равновесие, что вызывает небольшие вибрации в центре шкива.
Предназначен для сортировки средних и мелких фракций, но не подходит для крупного материала.
Как это работает
Принцип работы самобалансирующегося вибрационного грохота заключается в использовании центробежной инерционной силы, создаваемой главным подшипником при вращении приводного шкива электродвигателем. Эта сила, взаимодействуя с внутренними силами системы вибрации короба, приводит к круговому движению его центра масс.
Масса эксцентричных грузов на балансировочном колесе должна быть подобрана таким образом, чтобы создаваемая ими центробежная инерционная сила уравновешивала центробежную инерционную силу, возникающую при вращении короба.
Условием самоцентрирования шкива является равенство по величине и противоположность по направлению центробежных инерционных сил, создаваемых вращением короба и эксцентричными грузами. В этом состоянии достигается динамическое равновесие, что позволяет шкиву самостоятельно находить центр вращения и сохранять неизменным расстояние между большим и малым шкивами, устраняя эффект периодического ослабления и натяжения ремня.