представлять
Описание продукта: Фильтр, использующий микропористую керамику для вакуумной дегидратации.
Производительность: 1-150 м²
Область применения: Керамический фильтр широко применяется для обезвоживания концентратов и хвостовых продуктов в горнодобывающей отрасли (цветные, редкие и черные металлы, а также неметаллические материалы), а также для обезвоживания оксидов, электролитных шлаков, выщелачивающих шлаков, доменных шлаков в химической промышленности и очистки сточных вод, осадков и отходных кислот в экологической отрасли.
Улучшения продукта: Использование микропористой керамики в качестве фильтрующего материала позволяет снизить энергопотребление более чем на 90%.
Преимущества и особенности
Керамический вакуумный фильтр
- Вакуум (0.09–0.098 MPa), низкое содержание влаги в фильтрате;
- Содержание твердых частиц <50 ppm, возможно многократное использование, что способствует снижению выбросов;
- В отличие от традиционных керамических фильтров, добавлена функция промывки фильтрата, что позволяет использовать для материалов, требующих промывки;
- Автоматизация с использованием PLC и микрокомпьютера для управления клапанами, высокий уровень автоматизации, снижение трудозатрат;
- Разумная цена, компактная конструкция, небольшая площадь установки, удобство в установке и обслуживании;
- Современная система отвода жидкости, подходит для работы в любых условиях;
- Обработка материалов с размером частиц от -200 до -450 меш и различных сверхмелких материалов;
- Снижение потребления энергии более чем на 90% по сравнению с пресс-фильтрами, низкие эксплуатационные расходы.
Как это работает
Керамический вакуумный фильтр
Основные компоненты фильтра включают систему роликов, систему перемешивания, систему подачи и удаления минералов, вакуумную систему, систему отведения фильтрата, систему соскоба, систему промывки, систему联合清洗 (ультразвуковая промывка, автоматическая очистка кислотой), полностью автоматизированную систему управления, корпус и раму.
Зона поглощения пульпы: Во время работы фильтровальная пластина, погруженная в пульпу, под действием капиллярных сил и вакуумного давления образует на поверхности фильтровальную массу (фильтрат). Фильтрат проходит через фильтровальную пластину и направляется через распределительный клапан в резервуар для жидкости.
Зона промывки: После того как фильтровальный комок выходит в бункер для пульпы, его промывают с помощью распыления.
Сушильная зона: Фильтровальный комок продолжает обезвоживание под воздействием высокоэффективного вакуума.
Зона выгрузки: В отсутствие вакуума с помощью скребка автоматически выгружается фильтровальный комок.
Реверсивная промывка: Промывка осуществляется промышленной водой или фильтратом, проходящим через распределительный клапан, и направляется внутрь фильтровальной пластины, чтобы очистить засоренные микропоры. После одного цикла использования керамической пластины применяется ультразвуковая очистка с низкой концентрацией кислоты для поддержания высокой эффективности работы керамической пластины.